变压器波纹片自动焊接机的制造方法

【zhuanli摘要】本实用新型涉及一种变压器波纹片自动焊接机，其特征在于：包括机架、链条传动轴、链条传送带、宽度调整螺杆、焊枪箱、焊枪箱导轨；所述链条传动轴连接所述链条传送带安装于机架上，所述链条传送带上有所述宽度调整螺杆；所述焊枪箱导轨垂直所述链条传送安装于机架上，所述焊枪箱导轨上连接有所述焊枪箱。机架有控制面板。链条传送带、宽度调整螺杆和焊枪箱的数量分别为至少二个。所述焊枪箱中装有夹具。本实用新型对于片宽与片高相同的工件，可实现不间断生产；可对波纹片两侧同时进行焊接，可大幅提高产量；大幅提高了焊接的质量与稳定度；采用脉冲焊接，保证了焊缝外形美观，且延长了焊枪的使用寿命，减少浪费和维护成本；降低人工成本。

【zhuanli说明】变压器波纹片自动焊机

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，具体是一种变压器波纹片自动焊机。

【背景技术】

[0002]变压器的散热片(行业俗称波纹片)是将1.2或1.5_厚的冷板使用压片机压制成型(见图-1 )，成型后将波纹片侧面接合部用氩弧焊进行焊接，原使用的方法是钳子加紧接合部，由人工手动进行焊接，焊完一侧再翻转过来焊接另一侧。

[0003]人工焊接存在以下几个问题:

[0004](O焊接效率低下；

[0005](2)焊缝质量不能保证，漏点较多；

[0006](3)焊缝外观差，影响美观；

[0007](4)对高素质焊接人员依赖度高，容易影响正常生产。

[0008]因波纹片形状特殊，一直以来未能设计出自动焊接设备来代替人工焊接，使变压器散热片的生产一直处于低质、低效，高成本的生产方式。

实用新型内容

[0009]为解决此问题，本实用新型提供了一种变压器波纹片自动焊机，其特征在于:

[0010]包括机架、链条传动轴、链条传送带、宽度调整螺杆、焊枪箱、焊枪箱导轨；

[0011]所述链条传动轴连接所述链条传送带安装于机架上，所述链条传送带上有所述宽度调整螺杆；

[0012]所述焊枪箱导轨垂直所述链条传送带安装于机架上所述链条传送带的下方，所述焊枪箱导轨上连接有所述焊枪箱。

[0013]优先的，所述机架上有一控制面板。

[0014]优先的，所述链条传送带的数量为至少二个。

[0015]优先的，所述宽度调整螺杆的数量为至少二个。

[0016]优先的，所述焊枪箱的数量为至少二个。

[0017]优先的，所述焊枪箱中装有夹具。

[0018]本实用新型的技术效果:

[0019](I)对于片宽与片高相同的工件，可实现不间断生产；

[0020](2)可对波纹片两侧同时进行焊接，可大幅提高产量；

[0021](3)大幅提高了焊接的质量与稳定度；

[0022](4)波纹片成型机厂家由于采用脉冲焊接，焊缝外观呈鳞片状，保证了焊缝外形美观，且延长了焊枪的使用寿命，减少浪费和维护成本；

[0023](5)避免了对高素质焊接人员的依赖，有效降低80%的人工成本且保证了正常生产的稳定性。【zhuanli附图】

【具体实施方式】

[0029]具体实施例

[0030]本实用新型变压器波纹片自动焊机的工作步骤为:

[0031](I)使用控制面板，根据波纹片预设好高度和宽度，使链条传送带距离和焊枪高度达到要求；

[0032](2)将压制好的波纹片放在链条传送带上；

[0033](3)链条传送带马达启动，将工件传送至焊枪位置；

[0034](4)当焊枪箱内的光线传感器检测到波纹片的波纹到达指定位置时，传送马达停止传送；

[0035](5)焊枪箱气缸推动焊枪箱靠住波纹片侧面；

[0036]( 6 )装夹气缸推动夹具夹紧波纹片接合部；

[0037](7)焊枪由上至下开始进行脉冲焊接，焊接完毕返回设定高度；

[0038]( 8 )装夹气缸推动夹具松开；

[0039](9)焊枪箱气缸推动焊枪箱返回初始位置；

[0040](10)链条传送带马达启动，将波纹片的下一个波纹送至焊枪位置；

[0041](11)重复(4)- (10)步骤直至焊接完所有工件。

[0042]对于变压器散热片这种非常规工件，本发明很好完成了送料，定位，装夹，焊接等工序的自动化。

[0043]以上波纹片焊接机厂家对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。