设备的主要结构及功能

2-1，该设备主要由放料机、导向机构、液压成型、液压剪断、自动焊接等部件组成，床身为全钢板焊接结构。

2-2，放料架采用液压自动胀芯式主动放料结构，可自动夹紧卷料并定心；并带压料臂可防止卷料散开。适应卷料内径为470-520mm，卷料宽度1300mm，可载重5吨。放料启停有光电检测开关控制。另设有开卷送料压辊，此辊安装在一个摆臂上，通过油缸使摆臂摆动从而使开卷机送料压辊压向主轴上的料卷，保证卷料在旋转过程中部松散。

2-3，导向部分采用两边滚动的结构，在机床的整个长度方向上设有三处导向定位，导向宽度可调,调节方式为左右旋丝杆自定心方式,调节范围300-1300mm。进料侧有液压压料装置，可根据程序设定夹紧,送料或松开。

2-4，液压成型部件主运动导向（前后运动）的导轨采用HGH45直线滚动导轨，模板的上下运动采用钢轨。前模推架宽高比大于1.3：1；后模板（压住材料后不前后运动的模板）处设有可调支撑，可在成型不同宽度的波纹板时调节支撑点。

2-5，液压剪断部件用于波纹板得切断并折出90°翻边。剪刀上下运动由电磁阀控制，另加齿轮齿条同步机构。剪刀可以在前后方向移动（行程为200mm），以便在成型机继续工作时跟随并定位于两组波纹板间的要求位置。且可以根据不同产品的要求，选择折边或不折边。

2-6，波纹片自动焊机：在此单机上完成波翅端头焊接。主要包括两个可调幅宽的滑台组成，每个滑台上装有波纹板定位机构，一对焊钳口、一套焊枪及其行走机构和一套加强杆定位夹紧机构。另配两台气体保护焊机。两滑台分别装在两侧的滚动导轨上，通过幅宽调整手轮转动左右旋丝杠，传动滑台对中移动以适应不同宽度的波纹板。焊枪行走机构是由伺服电机驱动的，波纹板定位、焊钳口定位夹紧机构均由气缸驱动

2-7，电气部分：采用PLC及触摸屏数字自动控制加手动控制方式。自动控制可直接输入参数设定每片波数、波高、节距、两端长度、焊接速度等；手动控制可实现两地控制。长度方向上的定位采用编码器数字控制。系统可实现快进，工进，保压及快退的控制要求，保压时间可在0-10秒间可调。

2-8，液压部分：双泵双电机，总功率28KW；压力可调，且有当前压力、温度显示的仪表。大泵为低压高流量，小泵为高压低流量，当系统压力达到一定程度后，大泵自动卸荷。在无动作时系统全部卸荷。有效总流量大于120L/min，配水冷装置，