设备的主要结构及功能

2-1，该设备主要由放料机、导向机构、液压成型、液压剪断、自动焊接等部件组成，床身为全钢板焊接结构。

2-2，放料架采用液压自动胀芯式主动放料结构，可自动夹紧卷料并定心；并带压料臂可防止卷料散开。适应卷料内径为470-520mm，卷料宽度1300mm，可载重5吨。放料启停有光电检测开关控制。另设有开卷送料压辊，此辊安装在一个摆臂上，通过油缸使摆臂摆动从而使开卷机送料压辊压向主轴上的料卷，保证卷料在旋转过程中部松散。

2-3，导向部分采用两边滚动的结构，在机床的整个长度方向上设有三处导向定位，导向宽度可调,调节方式为左右旋丝杆自定心方式,调节范围300-1300mm。进料侧有液压压料装置，可根据程序设定夹紧,送料或松开。

2-4，液压成型部件主运动导向（前后运动）的导轨采用HGH45直线滚动导轨，模板的上下运动采用钢轨。前模推架宽高比大于1.3：1；后模板（压住材料后不前后运动的模板）处设有可调支撑，可在成型不同宽度的波纹板时调节支撑点。

2-5，液压剪断部件用于波纹板得切断并折出90°翻边。剪刀上下运动由电磁阀控制，另加齿轮齿条同步机构。剪刀可以在前后方向移动（行程为200mm），以便在成型机继续工作时跟随并定位于两组波纹板间的要求位置。且可以根据不同产品的要求，选择折边或不折边。

2-6，波纹片自动焊机：在此单机上完成波翅端头焊接。主要包括两个可调幅宽的滑台组成，每个滑台上装有波纹板定位机构，一对焊钳口、一套焊枪及其行走机构和一套加强杆定位夹紧机构。另配两台气体保护焊机。两滑台分别装在两侧的滚动导轨上，通过幅宽调整手轮转动左右旋丝杠，传动滑台对中移动以适应不同宽度的波纹板。焊枪行走机构是由伺服电机驱动的，波纹板定位、焊钳口定位夹紧机构均由气缸驱动

2-7，电气部分：采用PLC及触摸屏数字自动控制加手动控制方式。自动控制可直接输入参数设定每片波数、波高、节距、两端长度、焊接速度等；手动控制可实现两地控制。长度方向上的定位采用编码器数字控制。系统可实现快进，工进，保压及快退的控制要求，保压时间可在0-10秒间可调。

2-8，液压部分：双泵双电机，总功率28KW；压力可调，且有当前压力、温度显示的仪表。大泵为低压高流量，小泵为高压低流量，当系统压力达到一定程度后，大泵自动卸荷。在无动作时系统全部卸荷。有效总流量大于120L/min，配水冷装置，

3，产品的主要技术参数

原材料材质SPCC，ST12,ST13,ST14冷轧板

波翅宽度300-1300mm

波翅高度50-390mm

波翅加强筋槽数限制数量2个（根据用户需要）

波翅节距45≤mm

波纹板材厚度1.0-1.75mm

波翅节距误差±0.25mm

成型及焊接速度3～4波/分钟

波翅内腔缝隙6mm

设备总功率约45kW（含两台焊机）

设备总重量约20T

气源气压0.8Mpa

耗气量100L/min  

4，设备的主要配置

序号元件名称品牌

1PLC日本三菱

2编码器欧姆龙

3触摸屏信捷

4直线导轨台湾ＨＷＩＮ

5电磁阀朝田

6油泵组件朝田

7油缸选配进口密封圈

8光电开关施耐德

9空气开关施耐德

10交流接触器施耐德

11中间继电器施耐德

12轴承哈、瓦、洛

13焊机松下  

5，客户负责事宜

5-1，产品需加注的油料：

(1) 煤油               10 Kg；

(2) 液压油（L-HM46）  450 Kg；

5-2，安装用设备及工具：

(1) 厂房中应有10吨吊车（若为行车应配操作工）；

(2) 冲击钻（能安装冲击钻头φ22）；

(3) 冲击钻头φ10、φ14、φ22；

(4) 200框式水平仪（精度要求0.02mm/m）；

(5) 撬杠（长度1-1.5m）；

(6) 切割机；

(7) 电焊机及操作工；

(8) 气泵（气压0.8Mpa,0.5m3/min）。

5-3，安装、调试需要的材料和其他事项：

(1) 卷料  1-2卷（用于调试和终验收）；

(2) 找平用斜垫铁和平垫铁；

(3) 按基础条件图做好设备基础，并注意坑内防水处理；

(4) 将电源线引到设备电控柜进线接线端子（三相五线制---3相＋中线＋地线，导线截面≥16mm2）。